黑龙江木门四边锯承诺守信「多图」

作业中关键步骤及注意事项：

1、主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机；

2、只有空载试机正常后，才能进行负载试机；  

3、双端铣必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

4、加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音；

5、工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃；

6、双端铣的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；

7、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；

8、若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；

9、使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏；

10、工作中必须精力集中，随时注意双端铣的运行情况。

双端铣的应用：

双端铣广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点。采用双铣削动力头，钢板在沿辊道的输送过程中经过本钢板双端铣机，其两个纵边便被同时铣削加工，一次完成铣焊接坡口的工序，并同时将铣边后钢板输送到下一道工序。

双端铣与传统双端铣相比：

其导轨安装形式为可拆装式，并通过热处理，床身结构合理，铣削头运行更平稳可靠，其进给系统与返程系统完全独立，返程速度快、、铣刀盘的角度调整方便，定制刀盘与标准刀盘可互换，是传统双端铣的更新换代产品。

双端铣的特点：

双端铣作为刨边机的替代产品，具有功效高、精度高、能耗低等优点。对于碳钢中板的各种形状的坡口加工尤其合适。一般5-40mm厚度，15-50度任意调节。

该机主要适用于各种板型地板、家具的两端开榫，床身立柱采用球墨铸铁精铸而成，加以热处理，无内应力，不变形，高耐磨。对床身燕尾导轨加宽，锯铣采用双立柱，独立运行，降低设备的震动性，电动调节加工地板长度，方便快捷，省时省力。所有刀轴经高频调质及动平衡处理，硬度为50-55HRC，韩国进口圆柱直线导轨，配合直线轴承，精度高，***，采用进口马达、电器、轴承保证了整机的；刹车马达定位***，双压缸压料，全封闭的防尘精噪置为本机的安全性提供保障。整机外形流畅，性能***，是一种理想的生产设备。例如GMM-V2000型数控双端铣，它使用液压方式固定钢板，它的铣削动力主轴具有自动旋转角度和自挡料的功能，如果控制面板，只需要输入几个关键的参数就可以自动坡口铣边作业，角度大概在0至80度左右。

国内首台数控双端铣床的诞生可以说是学习借鉴了台湾双端铣床产品。2012年我国某机械工程师（经要求，这里不署名）在汕头某厂见到台湾的数控双端铣床产品后，产生了深厚的兴趣，经过琢磨研发，于同年成功做出了国内首台数控双端铣，之后才有了国内快速发展的数控双端铣行业。M2——M3是用于左右铣头的旋转铣削的三相交流电机，M4是用于进给的三相交流电机。

功能：数控型双端铣解决了传统单边精铣机加工效率低下的问题，通过数控系统控制，实现了免输入毛料尺寸、自动测量、自动对刀与分刀、进退刀记忆、挡板与工作台联动、感应式控制、免编程等等功能把生产效率提高了4倍左右。说白了，双端铣就是用来做工件表面铣削加工的，但比单头的要得多！3、适用性更强针对于特殊的不能用火焰进行切割铣边的材料也能够使用***的双端铣进行铣边的加工，比如不锈钢钢板在加工铣边时，由于材料的特殊性采用火焰切割变形量非常的大，所以不能够用火焰进行钢板的铣边加工,只能采用冷切割的双端铣进行铣边的加工。