防静电地板加工设备来电垂询「一涵机械」

通常把一个流程中生产节拍慢的环节叫做“瓶颈“。流程中存在的瓶颈不仅会限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。

生产线平衡与木桶定律非常相似：生产线的产能不是取决于作业速度快的工位，而恰恰取决于作业速度慢的工位，快与慢的差距越大，产能损失就越大。

企业现场管理的整体水平并不取决于好的车间单位而是取决于差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率的高低也是如此。

它是生产流程设计与作业标准化中重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元化生产”的编制方法。

由于场地和预算问题，初期的自动化不足以取代劳动力，产能不足，速度不足，场地和车间面积不足，后来搬迁或并行生产规模扩大都面临着一系列问题。

首先要考虑的因素如下：

1.车间总功率和总气源问题。

2，车间的具体规模布置图和整改方案是否能达到预期效果。

生产线/开箱装箱封箱码垛

3.整条线路整改过程中的线路方向，消防通道等问题。

四，整改过程中面临的其他问题。

5.整改结束后的具体生产问题。

必须考虑所有更改，以避免生产中的不必要损失。

作为汽车自动化生产线制造过程中的一个环节，如何规划一个绿色、、智能化的新工厂，是摆在工艺设计人员面前的重要课题。本文着重研究在哪些方面可以生产出高水平、低污染、环保、功能齐全、经济实用的产品，并合理安排对标车间。

在满足生产使用要求，保证产品质量的前提下，优先选用国产设备。非标自动化设备的选择和设计可以尽量通用，也可以稍加修改后适应新产品的生产，以适应多变的市场。