吉林大型双端铣******发货

作业中关键步骤及注意事项：

1、主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机；

2、只有空载试机正常后，才能进行负载试机；  

3、双端铣必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

4、加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音；

5、工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃；

6、双端铣的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；

7、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；

8、若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；

9、使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏；

10、工作中必须精力集中，随时注意双端铣的运行情况。

（1）该机采用6工位10根高速电机主轴，满足加工地板的各种扣型的需要。

（2）单轨送料结构，双开调整双开调整是指：刀轴、刀尖压块，全部按用户所需设定调整的地板宽度左右调整。缩短了调刀时间，更换同一厚度不同宽度的板料很方便。

（3）该机的宽度调节采用丝杆锁紧螺母旋转机构，克服丝杆旋转产生的窜动间隙，从而有效保证宽度调节的稳定性和可靠性。

（4）采用整体机身框架结构，稳定性。

国内首台数控双端铣床的诞生可以说是学习借鉴了台湾双端铣床产品。龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。2012年我国某机械工程师（经要求，这里不署名）在汕头某厂见到台湾的数控双端铣床产品后，产生了深厚的兴趣，经过琢磨研发，于同年成功做出了国内首台数控双端铣，之后才有了国内快速发展的数控双端铣行业。

功能：数控型双端铣解决了传统单边精铣机加工效率低下的问题，通过数控系统控制，实现了免输入毛料尺寸、自动测量、自动对刀与分刀、进退刀记忆、挡板与工作台联动、感应式控制、免编程等等功能把生产效率提高了4倍左右。为了方便以后更好的使用双端铣日后的使用,我们在使用完双端铣,创边机以后要进行保养和维护。说白了，双端铣就是用来做工件表面铣削加工的，但比单头的要***得多！