湖南木工双端铣厂家来图定制「在线咨询」

一、作业中禁止的行为：

1、禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。

2、作业中事故的应急与响应。

3、在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。

4、作业的归零结束工作。

5、工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。

6、双端铣维护保养。

7、随时确保双端铣润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；

8、双端铣应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。

9、做好设备日常检查记录和维修保养记录。

双端铣在铣削加工工艺中是理想的设备，但在使用中会遇到坡口加工尺寸不符合要求的情况，前面我们已经跟大家具体分析了出现这种现象的原因及所造成的缺陷，今天我们再来看下在铣削过程中，造成双端铣脱铣或钢板工作宽度变化的原因主要有哪几方面。

钢板本身有缺陷：难以避免。如钢板“月牙弯”较大时会出现板边偏离递送线，从而导致单边脱铣，这样就让工作宽度变小了，钢板原始宽度小于双端铣加工宽度时会出现脱铣。

双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：

1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢,特殊性能钢,调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。

2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。

4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。