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车座椅流水线转移后的常见故障解决方法

一、就地转移要注意的事项及其解决方案。

这类转移主要是因为加工厂发展壮大，现有的生产线满足不了需要才要重新布局。将生产流水线做好移动时也要注意，如果转移不当，也可能导致机器设备出现故障。由专职人员来做好，搬完之后还要对机器设备做好测试，如果出現运作异常或者皮带跑偏等现象，要及时做好调节。

二、转移厂房时候转移生产线要注意的问题及其解决措施。

转移厂房搬迁生产线时要将生产线拆解再组装。这要由技术***的人员来做好，因为卸下来的机器设备组装之后要做好调节，还有许多关键零部件要做好检查是否要更换，以保证机器设备再次使用的使用寿命。非***人员不能保证机器设备的良好运作情况。也就是说要规避在转移全过程中使生产线产生常见故障，就不可以自己盲目的转移，应该找专职人员做好，搬完后还要对此做好调节，才能确保没有常见故障产生，不会影响加工厂的生产发展。

自动化生产线的规划要求是稳定的生产，设备电子控制可以正常运行，过程合理，多机协调。总结了高经济效益、高质量、高产量、低消耗的目的。在生产线规划的全过程中，初步的工艺分析显得尤为重要。生产线工艺计划的制定关系到设备选型、经济效益、生产能力、厂房建设、能源供应、设备布局、作业方法等一系列计划的实施，是整个生产线成功的关键。在工艺方案的分析和确定中，应根据锻件的无序程度、工艺要求、生产大纲和现有工艺技能水平进行分析。考虑新计划的过程和工具是否能够处理锻件。为了保证锻件的技术要求，也要有较高的模具寿命和数据利用率，以满足生产大纲的要求和更高的经济性。

自动化组装线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:（1）提高质量；（2）增加生产；（3）为适应生产变化而更换模具的时间短；生产过程的监控；（5）操作人员的安全。

自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。

由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷化。

自动化生产线传送系统

自动化生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。