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几天之后刀盘的移动会有些紧，然后操作人员看到轴上有会尘，会用除锈剂喷在轴面上，移动比较紧的现象就没了。但在这样清理两三次后，开槽压线部就会卡死。

这样清理维护的方式总体来说没什么异常，都是对的，但为什么出现这种开槽刀盘卡滞的故障呢？有一个关键的步骤没有做：

在喷完除锈剂润滑过后，需要用干净的布把轴面上喷了除锈剂并混合了原灰尘擦掉。因为除锈剂是油性的，比较粘，如果不擦掉，沾了灰尘后，再经过刀盘及压线轮的左右移动，很多油灰进入了刀盘及压线轮的里面出不来，当积得太多填满了内部，就会出现卡死不动的故障。

因为时间久了，刀盘及压线轮内部所堆积的油尘已无法清理干净，并且与轴配合的轮面因为油尘中有些颗粒比较大且硬，受到了损伤。问题变得比较严重，但还可以修，维修后也不会影响到以后的使用。

为避免以后出现这种问题，可以与客户协商后将开槽压线部吊运回公司，将刀盘及压线轮拆下来，清理了油尘，然后对内损伤的轮面做了喷涂加硬修磨的处理。这样就可以解决出现刀盘及压线轮卡死的故障。

有些用户在使用不锈钢开槽机一段时间后，开槽部出现了卡滞的问题：箱宽箱长在输入尺寸后，刀盘会卡死不动。其实这可能与工作环境有关。地面是水泥地，比较容易起尘的那一种。在喷完除锈剂润滑过后，需要用干净的布把轴面上喷了除锈剂并混合了原灰尘擦掉。因为除锈剂是油性的，比较粘，如果不擦掉，沾了灰尘后，再经过刀盘及压线轮的左右移动，很多油灰进入了刀盘及压线轮的里面出不来，当积得太多填满了内部，就会出现卡死不动的故障。